Das Laminated Objekt Manufacturing Verfahren (auch LOM genannt) der Firma Helisys  gehört zur Gruppe des Layer Laminate Manufacturing (LLM) und ist ein kostengünstiges Verfahren mit mittlerer Genauigkeit für besonders robuste Modelle. Die Teile können jedoch aufquellen (wasserempfindlich). Die Teile eignen sich sowohl für Einbauversuche, als auch als Urmodelle für Modelleinrichtungen zur Herstellung von Metallgußteile. Die Herstellung ist nicht in Büroumgebung möglich. Weitere ähnliche Verfahren mit anwendungsspezifischen Vorteilen sind SAHP von Kira, JP Systems 5 von Schroff Development Corp., Layer Milling Process von Zimmermann, Stratoconception von Charlyrobot und SOM von ERATZ.

Ein dem Laminated Objekt Modelling (LOM) ähnliches Verfahren ist die Paper Laminated Technologie (PLT). Im Vergleich zum LOM Verfahren ist das PLT kostengünstiger mit mittlerer Genauigkeit. Die Modelle sind recht robust und eignen sich hierdurch gut für Einbauversuche. Der Unterschied zum LOM besteht in der Beschichtung der Teile nach der Generierung im Kunststoffbad. Die Teile sind hierdurch resistenter gegen Feuchtigkeitseinflüsse und verfügen über eine glättere Oberfläche.

Als Ausgangswerkstoff werden beschichtete Papierbahnen und Folien eingesetzt. Diese werden auf einer Arbeitsplattform schichtweise verklebt und die Kontur mittels eines Laser ausgeschnitten. Dieses Verfahren eignet sich besonders für große geometrische Flächen, Hinterschneidungen und dicke Wandstärken. Beim PLT Verfahren wird die Kontur nicht mit Hilfe eines Lasers sondern mit einem oszillierenden Messer ausgeschnitten.

Projektbeispiele:

• Hydac Filtertechnik GmbH, Sulzbach, Hydraulikelemente
• Matthias Bäuerle GmbH, St. Georgen, Papierverarbeitungsmaschinen
• Brüninghaus Hydromatic GmbH, Horb a.N., Getriebe

Beispiel:

Zahnrad als Funktions- und Einbaumodell (hergestellt mit Paper Laminated Technologie)

LOM Bedienteil für Blindenlesegerät mit eingelegter Abtasteinheit für haptische Versuche