Das Wachsausschmelzverfahren ist ein schon aus der Antike bekannte sehr bewährtes und ausgereiftes Verfahren. Die gefertigten Teile zeichnen sich durch hohe Genauigkeit und Belastbarkeit aus. Es sind alle metallische Werkstoffe abgießbar, überwiegend wird dieses Verfahren für Aluminium und Stahl einsetzt. Die Anwendungsgebiete liegen insbesondere in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilbau sowie der Wehrtechnik. Das Verfahren ist sehr gut mit RP- Technologien kombinierbar, da Wachslinge als Basis für dieses Verfahren in kleinen Stückzahlen mit Hilfe von RP-Modellen (Rapid-Prototyping Modellen) kostengünstig und schnell herstellbar sind (z.B. Stereolithographie als Urmodell, Abguß der Wachslinge über Silikonform, Vakuumguß).

In dem aus mehreren Schritte bestehenden Verfahren wird das Wachsmodell durch mehrmaliges Tauchen in Keramikemulsion (Schlicker) in eine mehrlagige Schale aus Keramik umhüllt. Durch Brennen werden die entstandenen Keramikschichten ausgehärtet und gleichzeitig das Wachsmodell ausgeschmolzen. Die so entstandene Form wird dann mit der gewünschten Metalllegierung ausgegossen. Da bei diesem Verfahren der Wachskern verloren geht, muß für jedes benötigte Teil ein Wachsmodell vorliegen.

Beispiele:

Turbinenlaufrad
gefertigt unter Einsatz folgender Technologien
- Urmodell STL, gebaut
- Vakuumgussform, anfertigen
- Wachsling, abgiessen
- Feinguß Wachsausschmelzverfahren
- Mechanische Nacharbeit,des Gußrohlings nach 3D- Daten

Stückzahl für Fertigteil 5 Stück
Werkstoff: hochfester Stahl Inconel
Durchmesser Teil ca. 100mm
Höhe des Teils ca. 65mm
Gewicht des Teile 0,85 kg Fertigteil
Zeitraum der Erstellung 5 Wochen
 

Wachsling für Turborad

Turborad aus hochwarmfestem Edelstahl (Wachsausschmelzverfahren)

Aluminium Teile für Pedalstation

Turbinenrad (Stückzahl 3) nach Wachsmodell abgegossen. Werkstoff Aluminium

Wachslinge für den Feinguß hergestellt mit dem Vakuumgießverfahren

Polystyrolteile als Basis für den Feinguß hergestellt im selektiven Lasersinterverfahren

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