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Detailgenauigkeit und Maßhaltigkeit sind bei der Stereolithografie Trumpf, handelt es sich doch um das genaueste generative Urmodellverfahren. Darum eignen sich die aus 3D-CAD-Daten erzeugten Teile perfekt als Anschauungsmodelle, damit Sie Ergonomie, Design, Proportionen und Funktionen besser beurteilen können. Als Basis für den Vakuumguss ist es erste Wahl, weil die Qualitätseigenschaften hervorragend sind.

Für Funktionsprototypen jeglicher Art und Komplexität eignet sich das selektive Lasersintern sehr gut. Dabei kommen Polyamid-, Polystyrol-, Sand- und Metallpulver als Werkstoffe zum Einsatz.
Selektives Laserschmelzen eröffnet neue Möglichkeiten für die Fertigung hochbelastbarer Metallbauteile in außergewöhnlicher Qualität. Das Metallpulver wird präzise schichtweise vollständig aufgeschmolzen, wodurch Bauteile mit nahezu porenfreier, homogener Struktur entstehen. So entstehen komplexe Funktions- und Endprodukte, die in mechanischer Belastbarkeit und Maßhaltigkeit konventionell gefertigten Bauteilen ebenbürtig sind.
DLP ermöglicht den schnellen 3D-Druck hochdetaillierter Bauteile mit exzellenter Oberflächenqualität. Ein präziser Projektor härtet flüssiges Photopolymerharz Schicht für Schicht in einem einzigen Belichtungsvorgang aus – so entstehen komplexe Geometrien deutlich schneller als bei vergleichbaren Verfahren. Die Technologie eignet sich optimal für Anwendungen, die feinste Strukturen und höchste Maßgenauigkeit verlangen.

